淅淅小雨,阻挡不了我们参观工厂的热情(带你走进嘉立创-韶关智造工厂)😁😁 #走进工厂#
各位热爱电子技术的同学们,大家好!3月15日“走进嘉立创,智造零距离”参观活动已经圆满结束。这次活动有三位老师,分别现场讲解了,PCB制造,SMT ,3D打印,的生产制造工艺,解答了我心中的很多疑惑👍,一些收获和心得,分享给大家💕。第一站:PCB生产车间再没来到车间之前,我从不会想到一块小小的PCB,竟然要经过如此繁琐的制造过程,而面对如此多的工序,整个生产区域,看到的工人屈指可数,更多的是自动化机械,在有条不紊的生产。首先来到开料区,能够看到能够看到很多玻璃纤维环氧树脂覆铜板(FR-4),整齐的堆叠在上料区,由一个机械臂通过小吸盘,吸附各个顶角,放上传送等待进入工序。下面我来介绍一下PCB制造的主要工序。1,层叠与压合,这道工序是,PCB各层信号线,和差分线阻抗,能否匹配的关键。2,机械钻孔,过孔金属化;2,蚀刻电路板,在早期PCB打样非常昂贵的时代,不少人会选择手工蚀刻电路板😂,但是精度和准确性就与机器制作的无法相比。机械蚀刻会通过Gerber文件生成一个外层线路图,然后涂覆光刻胶并曝光显影,将需要保留的区域保护起来,蚀刻掉不需要的铜区;蚀刻完成就得到了我们所需要的线路板。3,阻焊层,涂覆阻焊油墨,曝光显影,固化;4,印刷丝印,标识极性符号;5,成型:V-Cut,在拼板间切割V型槽,便于分板;6,测试与检验:电气测试有飞针测试和针床测试,AOI检查;7,完成以上工序,装入印有嘉立创logo的包装盒,就会急速发往客户的手中。第二站:SMT生产车间生产完成的PCB板子,如果你选择继续在嘉立创进行贴片,就会来到这个车间,在工作人员的带领下我们进入车间,SMT的工序相对较少,大概流程如下。(图片是老师在为我们介绍SMT的夹具飞达)1,锡膏和红胶印刷;2,元器件贴装;3,回流焊接;4,插件;5,波峰焊接;6,QC检查,焊修反检;7,检查完成后包装发货。第三站:3D打印车间图片是3D打印车间,老师在为我们讲解3D打印的工艺此块业务也占嘉立创三分之一的业务量,导游介绍嘉立创,韶关工厂有接近1000台(壹仟台)3D打印设备,可以说资金是相当的雄厚了,要知道普通工厂,一般只会有一两台3D打印机,主要原因就是设备非常昂贵,但是嘉立创的3D 打印部门占地接近700㎡,容纳超过1000台设备,整个二楼里面密密麻麻的全部都是3D打印的机器,机器运行的指示灯,排成一个矩阵,像随时要出征的战士一般。因为3D打印个体性比较强所以工序较少,基本全部都实现了自动化。 #走进工厂# 参观完工厂后,老师请来了专业的技术人人员为我们解答技术问题。 活动中,嘉立创毫不吝啬的向我们展示了他们的设备,工艺,和制作流程,对于我这个从事电子行业的工作人员来说,对我以后设计电子产品,PCB layout 有着莫大的帮助,也正是应证了,立创的那句“不靠卖板赚钱以,培养中国工程师为己任”。 希望嘉立创越来越好,为我国电子行业做出更大贡献。😁😁