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嘉立创6层板正式上线OSP工艺，便宜又好用
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嘉立创SMT私有库节:元器件低至84折，更有换料费券/京东卡/华为手机！
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3D打印无人审核 近期下单的3D打印，无人审核是怎么回事？
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USB千兆网口芯片 PT153S设计方案 PT153S是全国产化USB转千兆以太网芯片，采用QFN40封装，可直接Pin-to-Pin替代RTL8153等进口芯片，适用于USB网卡、扩展坞、工控机等场景，实现高速、低功耗、易量产的网口扩展设计。 一、核心架构与特性 PT153S集成32位RISC-VCPU、USB3.2Gen1控制器、千兆以太网PHY，内置96KBSRAM、32KBROM及2MbSIPFlash，无需外挂存储，简化外围电路。集成LDO与DC-DC稳压模块，内核电压1.1V，兼顾低功耗与稳定性。支持10/100/1000M自适应，兼容IEEE802.3标准及TCP/UDP校验和卸载、网络唤醒等功能。 二、硬件设计方案 1. 电路极简设计：外围仅需RJ45（带变压器）、USB接口及少量阻容件，无需外部电源与存储芯片，PCB面积可缩小30%以上。 2. 兼容性设计：QFN40封装与RTL8153管脚完全兼容，存量产品可直接替换，无需改板，缩短研发周期。 3. 电源与信号完整性：USB5V供电经内部LDO转3.3V，DC-DC转1.1V供内核；高速信号走差分线，阻抗控制90Ω，远离干扰源。 三、软件与适配 支持Windows、Linux、鸿蒙、统信等系统，内置驱动即插即用。支持USB2.0/1.1向下兼容，满足不同设备接入需求。
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新能源汽车的爆发式增长，带火的不只是电池、电机、电控这些核心部件，还有一批不太起眼的辅料——比如电池绝缘胶带。电池pack对绝缘胶带的需求以常见的方形铝壳锂电池为例，电芯极耳位置需要绝缘保护，防止短路。电池模组内部的汇流排、采样线束也需要绝缘包覆。这些位置对胶带的耐温、绝缘、耐化学腐蚀都有明确要求。目前主流的方案是用PI胶带（聚酰亚胺胶带）来做极耳绝缘。PI胶带的好处是耐温高、绝缘性好、化学稳定性强。电池pack工作温度范围通常在-20°C到60°C之间，极端情况下可能更高。PI胶带在这个温度范围内性能表现稳定。为什么电池厂对胶带要求这么严电池是安全件，对辅料的品质要求天然就高。一块电池pack里面有几十到上百个电芯，任何一个电芯的绝缘保护出问题，都可能导致整个pack的安全风险。所以电池厂对胶带的来料检验非常严格。除了常规的耐温、粘性测试，还要做耐电解液测试——把胶带浸泡在电解液中，观察一定时间后的性能变化。这个测试很多通用的电子胶带是通不过的。市场规模有多大这个数据不太好精确计算，但可以做一个粗略的估算。2023年中国新能源汽车产量约950万辆，假设每辆车平均电池容量50KWh，每KWh大约需要0.5-1平方米的绝缘胶带。按这个口径，光是新能源汽车电池这一个领域，年需求胶带量就在2400万到4800万平方米之间。再加上储能电池市场（增长速度可能比汽车电池还快），总量会更大。供应链的挑战电池厂一般对胶带供应商有严格的认证流程，从送样测试到小批量试产再到正式导入，周期可能长达半年到一年。一旦导入之后，电池厂一般不会轻易更换供应商，因为换供应商意味着要重新走一遍认证流程。这个特点对胶带供应商来说既是优势也是挑战。优势是一旦拿下一个客户，合作关系比较稳定；挑战是进入门槛高，拿到第一个订单不容易。未来趋势随着电池能量密度不断提高，pack内部的空间越来越紧凑，对绝缘胶带的要求也在变化。厚度更薄、耐温更高、绝缘更好——这三个方向是明确的。另外，随着CTP（电芯到pack）、CTC（电芯到底盘）等新结构的推广，胶带的应用场景和性能要求可能还会变化。
新能源汽车电池绝缘胶带市场：一块被低估的细分市场
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Protel 99SE画的PCB导入后敷铜没有了，是什么问题？
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加入常用库的时候可以加一个选择放到那个分类的流程吗
嘉立创EDA
哪位大佬知道这个是什么型号的料呀
硬创社
芯片 PFS122-QFN16 IC芯片 GX72116 QFN原装
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ic gx72116芯片为什么找不到规格书啊
立创商城
立创商城的订单能不能一键导入到erp
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C919625为什么这个器件到出不了3D模型 导出来是方块
嘉立创EDA
“#嘉立创SMT私有库节5月28至29日全场满减满赠#”
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