手板复模业务增加大机

手板复模业务，新购进低压灌注设备和真空复模设备：

低压灌注：

是指将合成树脂液体较低压力浇注到硅胶模具固化成形的工艺过程。常用于汽车，医疗器械，大型机壳产品的模型制作；具有强度高，固化时间短，无需抽真空。无需烘烤。材质通常为黑色，特性接近PP和ABS之间，韧性好，产品表面可上漆等特点.适合批量大机壳的模型制作。

 真空复模：

可复制长1000*800*600*内的工件，加上外接箱那复制2000*1000*600内的工件。

真空复模技术‌是一种利用真空环境辅助成型的高精度快速原型制作技术，特别适用于大件产品的复制。其核心优势在于精准、高效和灵活性。在真空环境下，硅胶模具能够更紧密地贴合原型，减少气泡和变形，确保复制出的手板件尺寸精确、表面光滑，还原设计初衷‌1。

真空复模技术的特点

1. ‌精准度高‌：真空环境下，硅胶模具能够更紧密地贴合原型，减少气泡和变形，确保复制出的手板件尺寸精确、表面光滑，还原设计初衷。
2. ‌高效快捷‌：相比传统手板制作方法，真空复模大大缩短了制作周期，从设计到成品往往只需数天甚至更短时间，加速了产品上市速度。
3. ‌材料多样‌：支持多种材料复模，如树脂、ABS、尼龙等，满足不同领域对零部件性能与外观的需求。
4. ‌成本低廉‌：对于需要大量原型进行测试和改进的项目而言，真空复模以其低成本、高效率的特点，成为性价比极高的选择。

真空复模技术的应用领域

真空复模手板技术在多个领域有广泛应用，包括：

• ‌汽车设计‌：帮助工程师快速验证车身部件的流线型与风阻。
• ‌消费电子‌：设计师实现创意灵感、评估产品手感与外观。
• ‌医疗器械‌：确保医疗器械的精确复制和测试。
• ‌航空航天‌：用于制造复杂的高精度零部件。

真空复模技术的未来发展趋势

随着智能制造的不断发展，真空复模手板技术也在不断进化。未来的发展方向包括更智能的控制系统、更环保的材料选择以及更高精度的复制能力。这些进步将进一步推动创新产品走向市场，为人类生活带来更多便利与惊